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独驱式液压调节系统

供油装置为独驱式伺服调节器系统提供符合要求的高压工作介质，主、备泵冗余设计，具备蓄能、冷却、过滤等功能。

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液压独驱式液压调节系统

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产品描述

　　供油装置部分

　　供油装置为独驱式伺服调节器系统提供符合要求的高压工作介质，主、备泵冗余设计，具备蓄能、冷却、过滤等功能。

　　供油装置主要参数

序号	名称	主要参数
1	供油装置油箱总容积	200 L
2	主油泵的额定排量	8ml/r
3	主油泵电机的电压等级	5.5kW / 380VAC / 三相
4	循环油泵的额定排量	20ml/r
5	循环泵电机的电压等级	0.75kW / 380VAC / 三相
6	加热器的电压等级（选装）	2kW / 380VAC / 三相
7	冷却器换热面积	0.9m2
8	高压滤油器过滤精度	5μm
9	回油滤油器过滤精度	5μm
10	首次启动油温	≥5℃
11	运行油温	35~55℃
12	油温高报警值	60℃
13	油温低报警值	10℃

　　供油装置的结构组成

　　供油装置组成部件：支架组件、油箱组件、油泵控制箱、吸油过滤器组件、主油泵组件、主泵出口控制集成块组件、仪表组件、高压过滤器组件、蓄能器组件、循环油泵组件、冷却回油过滤器组件、空气滤清器组件、管路附件、加热器(选用)。

　　工作原理

　　供油装置液压原理图，见下图

　　供油装置原理图

　　本供油装置由两台主油泵组对系统进行供油，一台设定为主泵，另一台为备用泵，两台泵组可互为主备泵。

　　控制方式有就地和远方两种，当系统设置为就地控制时，每台泵可通过就地按钮手动操作启停。当系统设置为远方控制时，每台泵可通过操作站端运行界面操作启停，并且在运行界面中“EH油泵联锁”投入条件情况下，系统压力低于11.2MPa时，DEH发出EH油压低报警信号，备用泵自动启动运行，两泵同时对系统进行供油。压力表A和压力表B分别监视两个泵的出口压力，系统压力由压力表C，以及压力变送器1、2监视，DEH系统筛选压力变送器监测大值作为系统压力值。若系统压力高于16MPa，DEH发出EH油压高报警信号。当系统压力低于9.5MPa时，DEH发出停机信号。若系统需紧急停泵供油时，按下紧急停止按钮，所有运行油泵均停止运行。同时系统还设置有循环冷却泵组，机组运行过程中，开启循环泵，当系统温度高于50℃，投入冷却水。

　　供油装置设计有泵出口高压过滤器压差高报警、循环过滤器压差高报警。当高压过滤器和循环过滤器的滤芯内外压差达到0.35MPa时，压差发讯器发出报警信号，表示此时需要更换滤芯。

　　功能元器件工作参数整定值

　　1. 系统安全阀压力设定值：17±0.5MPa;

　　2. 系统溢流阀压力设定值：15±0.5MPa

　　3. 主油泵压力设定值：14±0.2Mpa;

　　4. 油泵连锁启动压力取值：11.2±0.1MPa;

　　5. EH油压低停机压力取值： 9.5MPa;

　　6. 循环泵压力：≤0.5Mpa

　　§2 伺服油动机部分

　　伺服油动机采用两种控制方式，即正常调节控制和快速动作控制，两者间相互并联，实际工作时是互锁的，可通过控制完成。额定工作压力为14MPa。

　　独驱式伺服调节器油动机原理图，见下图

　　伺服油动机原理图

　　1、12——单向阀 2——电液转换器 3、9——插装阀 4、7、8——测压接头

　　5——油缸 6——位移传感器 10、11——电磁换向阀(选装一件或两件) 13、14——固定节流孔 (11、13选装)

　　当系统需要阀门正常调节工作时，DEH发出开启或关闭阀门工作指令给伺服卡;伺服卡内经过与实际阀位比较后，向油动机上的电液转换器—电液转换器发出指令信号，电液转换器将电气信号转换成液压信号并放大后，送到油缸相应的工作腔室，驱动油缸活塞、即阀门移动。阀门移动时，带动线性位移传感器，由位移传感器产生位置信号，该信号经解调器反馈到伺服卡的输入端，直至与阀位指令相平衡时活塞停止运动。此时蒸汽阀门已经到达了所需要的开度，完成了电信号—液压力—机械位移的转换过程。随着阀位指令信号变化，油动机不断地调节蒸汽门的开度,最终实现阀位控制。当由于外部因素导致伺服阀断电或者无法接收DEH指令时，油动机将保持原位。

　　本伺服油动机还有 “快关功能”。当电磁阀YV3得电时，泄除超速油OPC，插装阀打开，压力油经过插装阀件9，进入伺服油动机下腔时，回油通过插装阀件3，泄到有压回油路中。阀门快关时所需要的高峰流量由就地蓄能器及油泵共同供给。